在制造業快速發展的今天，清潔生產這種創造性的環保概念，不僅有利于保護環境，降低廢棄物的產生量和排放量，提高企業的資源、能源的利用率；也有利于提高企業的技術水平和管理水平，降本節能，提高企業的經濟和社會效益，提升企業的核心競爭能力。所以，推行清潔生產是制造業可持續發展的必然選擇。下面，本刊編輯部特選一篇“清潔生產：現代制造業的主導方向”文章，供大家對清潔生產有一個科學的全面了解和學習，以此，更好地推動我們國茂的第二次宏大創業發展，科學建設好我們的國茂50億項目。

    清潔生產：現代制造業的主導方向

    環境污染已成為全球性問題，而中國尤為突出。中國是一個發展中國家，許多企業工藝技術、設備比較陳舊，一般都以能源和原材料高投入、低產出、高污染的形式實現經濟高速增長，這種傳統生產模式，已帶來了一系列不能克服的弊端，環境污染和資源浪費日益加劇。目前雖然采用了末端治理污染，但這是一種補救性措施。越來越多的事實表明，環境污染問題的產生，不僅僅是生產終端的問題，在整個生產過程及其各個環節中都有可能產生，因此只對生產終端進行污染控制是遠不能解決中國現存的環境問題的，只有發展清潔技術、清潔生產和生產綠色產品，推行生產全過程控制，才會建立節能、降耗的資源節約型經濟，實現以盡可能小的環境代價和少的能耗，獲取大的經濟發展效益。

    1 清潔生產的涵義

    早在1989年聯合國環境規劃署就首次提出清潔生產CP(Cleaner Production)的概念。1994年3月《中國21世紀議程》——中國21世紀人口、環境與發展白皮書也對清潔生產作出了如下明確定義：清潔生產是指既可滿足人們的需要又可合理使用自然資源和能源并保護環境的實用生產方法和措施，其實質是一種物料和能耗少的人類生產活動的規劃和管理，將廢物減量化、資源化和無害化，或消滅于生產過程之中，同時對人體和環境無害的綠色產品的生產亦將隨著可持續發展進程的深入而日益成為產品生產的主導方向。

    具體來講，清潔生產可概括為：清潔的原料、清潔的生產過程和清潔的產品。它不是從生產末端著手解決污染問題，而是從生產始端就開始注重防止污染，以節能、降耗、減污為目的，以先進的生產工藝、設備和嚴格的科學管理為手段，以有效的物料循環為核心，使產品的廢物量少，對環境的污染小，達到減少從原料選取到產品用后終報廢處理、處置整個生產周期過程對人體和環境的不利影響。

    2 清潔的機械制造過程

    傳統的機械制造過程是一開環系統，即原材料→制造過程→產品→產品使用→廢品→棄入環境這一傳統模式，而清潔的機械制造過程是一閉環系統，其中資源包括原材料、設備、能源、信息及輔助物料等等。

    機械生產過程是物質轉移的過程，其輸入端是資源，輸出端則為產品和廢棄物。造成工業污染的來源和資源枯竭的主要原因是產生大量的廢棄物并棄之于環境之中。因此，在機械制造過程中實現清潔生產，必須從人—機—環保一體化的原則出發，設計綠色產品；選擇綠色材料；對產品的生產過程進行科學管理，并使原材料在生產與消費過程中實現多次循環。

    3 清潔生產的主要實施途徑

    清潔生產是一個包括生產全過程，涉及企業各部門的龐大的系統工程：既有技術問題，又有管理問題。

    3.1 綠色產品結構設計

    綠色產品設計很重要的一點是適應綠色要求的結構設計，以利于材料的回收、處理和復用。其中包括：①易于制造及裝配的設計，應利于減少制造和裝配過程所產生的環境污染，實現清潔生產：②易于拆卸的設計，目的在于產品壽命完結時，部件可翻新和重新使用或者安全地把這些零件處理掉：③可回收性設計，即設計時應考慮這種產品的未來回收及再利用問題。它包括：可回收材料及其標志，可回收工藝及方法，可回收經濟性等，并與可拆卸設計是息息相關的。如一些發達國家已開始執行“汽車拆卸回收計劃”，即在制造汽車零件時，就在零件上標出材料的代號，以便在回收廢舊汽車時，進行分類和再生利用。

    3.2 革新產品體系

    污染不但發生在產品的生產過程中，有時還發生在產品的使用過程中，有些產品使用后廢棄、分散在環境中，也會造成始料未及的危害。如作為制冷設備中的冷凍劑——氯氟烴，生產工藝簡單，性能優良，成為廣泛應用的產品。但自從1985年發現是破壞臭氧層的主要元兇后，現已被限期使用，由氨或其他對環境安全的物質代替氯氟烴。由此可見，污染的預防不但體現在生產全過程的控制之中，而且還要落實到產品的使用和終報廢處理過程中。對于污染嚴重的產品要進行更新換代，研究與環境相容的新產品替代。

    3.3 改革工藝和設備

    工藝是從原材料到產品實現物質轉化的基本軟件。一個理想的工藝是：工藝流程簡單，原材料消耗少，無廢棄物排出，安全可靠，操作簡便，易于自動化，能耗低，所用設備簡單等。隨著現代科學技術的進步，一批批新工藝技術被突破，如精密鍛造、精密鑄造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、生長型制造等，這些新技術為工藝的完善提供了堅實的基礎：而工藝的優化可利用計算機技術實現，如成組技術(GT)、計算機輔助工藝過程設計(CAPP)、精良生產(LP)、智能制造(IM)、柔性制造(FM)等。

    設備的選用是由工藝決定的，它是實現物料轉化的基本硬件，設備的改革和完善可運用微電子技術和計算機技術實現優化控制或智能控制，使設備的運行保持在佳狀態，從而保證了工藝過程的優工況。

    改革工藝和設備應該有針對性，首先應分析產品的生產全過程，將那些消耗高、浪費大、污染嚴重的陳舊設備和工藝技術替換下來，通過改革工藝和設備，使生產過程實現少廢化或無廢化。

    3.4 生產過程的科學管理

    據資料表明，目前的制造業污染約有30%以上是由于生產過程中管理不善造成的，只要科學管理，不需花費很大的成本，便可獲得明顯減少廢棄物的效果。主要管理方法有：①調查研究和廢棄物審計，摸清從原材料到產品的生產全過程的物料、能量和廢棄物產生的情況，通過調查，發現薄弱環節，并加以改進：②堅持設備的維護保養制度，使設備始終保持佳工況：③嚴格監督。對于生產過程中各種消耗指標和排污指標進行嚴格的監督，及時發現問題，堵塞漏洞，并把群眾的切身利益與企業推行清潔生產的實際成果結合起來。

    3.5 物料再循環和綜合利用

    綜合利用資源是清潔生產的主要內容之一。為有效利用廢棄物，可采用以下措施：①在生產過程中充分考慮廢棄物的循環利用；②利用廢棄物作為原材料生產其它產品；③對報廢產品進行回收再利用，大限度地利用資源和能源，并使廢棄物資源化，這既是凈化環境的一條重要措施，也是企業開源節流、提高經濟效益的有效途徑。

    如某一制造廠鑄造車間的廢棄物——廢火堿與廢型砂，以前是拉往廠外丟棄掉，不僅破壞土壤、危害生物，而且造成原料的浪費。后來，利用廢火堿和廢型砂生產水玻璃，4年來共計回收火堿500余噸，相當于純堿400噸，為國家創利12萬元。

    3.6 必要的末端處理

    在目前的技術水平和經濟發展水平條件下，實行完全徹底的無廢生產是很困難的，廢棄物的產生和排放有時還難以避免，因此需要對它們進行必要的處理和處置，使其對環境的危害降至低。為實現有效的末端處理，必須開發一些技術先進、處理效果好、投資少、見效快、可回收有用物質、有利于組織物料再循環的實用環保技術。